发泡橡胶制品常见的质量问题

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    点击次数:365 更新时间:2020年10月27日13:27:08 打印此页 关闭

    在讲述发泡橡胶制品常见的质量问题前,先了解两个小知识点:发泡橡胶概念和发泡橡胶制品分类。
    发泡橡胶概念
    所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术,是利用特定的发泡剂来处理橡胶,从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。这种技术在目前的生产领域应用较为广泛,是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。
    发泡橡胶制品分类
    发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一,其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等。
    发泡橡胶制品在生产过程中,出现质量问题是很常见的现象,现在就将常见的问题罗列如下,并提供了对应的解决办法供大家参考。
    常见问题一:发泡孔不足
    可能的原因—建议解决办法:
    1、发泡剂问题—检查发泡剂是否在有效期限内,是否合格;
    2、胶料可塑度过低—检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应补充混炼增大     可塑度以利于发孔;
    3、混炼温度过高,发泡剂早期分解—检查密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太     高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡     剂重量;  
    4、胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解—停放时间过长胶 
       料应返炼进行补充加工;
    5、胶料硫化速度过快—配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是
       否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相配合;
    6、压力过高,超过发泡剂发生气体所形成的内压,造成发泡孔不足—调整机台压
       力;
     
    常见问题二:填充模不足
    1、用胶量不足—逐条称量,保证胶料重量;
    2、模具光洁度不够或模具使用过久未清洁,胶料流动受到阻力—按时清洁模具,
       提高胶料的流动性;
    3、模腔构造复杂与胶料流动性不相配合,发孔后往往不能直译模具顶端,形成缺
       陷—修改模具,合理设计排气孔,分模构造等;
    4、模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边缘缺胶。
     
    常见问题三:发泡孔不均匀(过大或过小)
    发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
    1、发泡剂结团或粒子过粗—检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗应粉碎,
       充分混炼(或薄通);
    2、混炼不均匀—同上;
    3、配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质—配合剂水分过高应干燥后使用,
       除去胶料中的空气或杂质,使之充分硫化;
    4、硫化不足,出模后继续发孔—调整硫化工艺条件,增加硫化剂用量。
     
    常见问题四:过硫化或欠硫化
    1、过硫化
    一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。
    2、欠硫化
    硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表、阀门是否有问题,严格执行操作规则。
     
    发泡制品控制质量指标
    1、表观密度,越小越好;
    2、机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
    3、静压缩永久变形;
    4、硬 度;
    5、冲击弹性;
    6、连续动疲劳;
    7、老化试验(70度*70小时,100度*24小时);
    8、低温试验
    上一条:橡胶分类和五大体系